在當(dāng)前用工成本不斷提高、人民幣持續(xù)升值、受東南亞地區(qū)廉價(jià)玩具沖擊等諸多不利因素的影響下，出口玩具行業(yè)想要走出低谷恐怕尚需時(shí)日。

今年出口玩具不合格率不斷攀升，從企業(yè)的角度來(lái)分析，其不合格原因主要有以下幾點(diǎn)：一是生產(chǎn)模式眾多，檢驗(yàn)要求與實(shí)際情況不符。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、勞動(dòng)力成本上升，玩具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)模式愈來(lái)愈多。一些企業(yè)未及時(shí)調(diào)整相關(guān)要求，導(dǎo)致企業(yè)所實(shí)施的檢驗(yàn)要求滯后。二是工人流失嚴(yán)重，熟練勞動(dòng)力匱乏。由于玩具企業(yè)的特殊性，行業(yè)內(nèi)人員流動(dòng)頻繁，技術(shù)工人和熟練工人短缺，新工人大量充入一線，技術(shù)生疏，技術(shù)水平波動(dòng)較大，在操作流程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的掌握和理解上有較大差異，易導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。三是對(duì)進(jìn)口國(guó)的技術(shù)法規(guī)要求缺乏了解。大多數(shù)出口玩具生產(chǎn)企業(yè)，其設(shè)計(jì)以及原輔料采購(gòu)環(huán)節(jié)由國(guó)外客戶決定，部分企業(yè)對(duì)進(jìn)口國(guó)的技術(shù)法規(guī)要求不夠重視，對(duì)相關(guān)國(guó)家技術(shù)法規(guī)和強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)缺乏了解，導(dǎo)致產(chǎn)品不符合國(guó)外技術(shù)法規(guī)要求，引起召回甚至退貨。四是生產(chǎn)企業(yè)及其供應(yīng)商對(duì)在原輔材料采購(gòu)等方面與新法案存在差距。特別是高風(fēng)險(xiǎn)原材料的管理，出口玩具企業(yè)往往為了降低成本，從小商品市場(chǎng)采購(gòu)原材料，產(chǎn)品的安全和質(zhì)量無(wú)法保證。

針對(duì)上述情況，檢驗(yàn)檢疫部門(mén)建議采取以下措施：一是加強(qiáng)對(duì)涉及玩具和嬰幼兒產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外法規(guī)的收集和培訓(xùn)工作，有效地提高一線檢驗(yàn)監(jiān)管人員的技術(shù)素質(zhì)和能力。二是建立和加強(qiáng)對(duì)企業(yè)設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)人員進(jìn)行產(chǎn)品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)培訓(xùn)，確保我國(guó)出口玩具產(chǎn)品總體安全質(zhì)量水平的不斷提高。三是強(qiáng)化企業(yè)對(duì)國(guó)外法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外通報(bào)召回信息的收集、分析和研究，加強(qiáng)對(duì)玩具原輔材料的物理性能、易燃性能和化學(xué)性能監(jiān)控。特別是加強(qiáng)高風(fēng)險(xiǎn)材料的供方評(píng)價(jià)，加強(qiáng)首件產(chǎn)品鑒定、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、檢針控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理，建立并完善玩具產(chǎn)品的溯源管理體系。